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注射成型周期和注射速度

完成一次注塑成型所需的時間稱為注射成型周期，它包括加料、加熱、充模、保壓、冷卻時間，以及開模、脫模、閉模及輔助作業等時間。在整個注射成型周期中，注射速度和冷卻時間對制品的性能有著決議性的影響。

注射速度主要影響熔體在型腔內的活動行為。通常隨著注射速度的增大，熔體流速增加，剪切作用增強；熔體溫度因剪切發熱而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各局部的熔合紋強度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔體從層流體狀態變為 流，嚴重時會惹起熔體在模內放射而形成模內空氣無法排出，這局部空氣在高壓下被緊縮速度升溫，會惹起制品部分燒焦或合成。

在實踐消費中，注射速度通常是經過實驗來確認的。普通先以低壓慢速度注射，然后依據制品的成型狀況而調整注射速度。

現代的注射機已完成了多級注射技術，即在一個注射過程中，當注射機螺桿推進熔體注入模具時，能夠依據不同的需求完成對在不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數的控制。多級注射工藝應依據不同種類的塑料和不同的制品停止擬定和選擇。